Лагерно легло за работен валяк от страната на прехвърляне на горещовалцова станция

Лагерно легло за работен валяк от страната на прехвърляне на горещовалцова станция

TheСедалка на ролковия лагер на задвижващата страна на горещо валцувания вале един от ключовите прецизни компоненти, използвани в оборудването на горещо валцуващите станове. Монтиран от страната на задвижването на работния валяк, лагерният седло осигурява стабилна опора и позициониране на лагера, като същевременно пренася механични натоварвания между монтажа на работния валяк и конструкцията на стана.

В допълнение към поддържането на лагера на работната ролка, леглото на лагера от страната на задвижването е част от системата за предаване на мощност на валцовия стан. То работи с основното задвижващо устройство, за да предава въртящ момент към работния валяк. Предоставените данни за приложението показват, че пиковият въртящ момент може да достигне приблизително 500 kN·m, докато силите на валцоване могат да достигнат приблизително 2000–6000 kN от едната страна, в зависимост от конфигурацията на стана.

Леглото на лагера също трябва да поддържа необходимата точност на позициониране на работния вал по време на работа. Изискването за радиално биене на работния вал може да бъде едва 0,04 мм за приложения, изискващи толеранс на дебелината на лентата от приблизително ±0,15%.

Условия на работа

Леглото на лагера работи при взискателни условия на горещо валцоване. Работната температура на лагерното положение е определена на приблизително 80–120°C, с моментни пикове до 180°C при определени работни условия. Скоростта на валцоване може да достигне 15 m/s, като по-високи скорости до 20 m/s са възможни при конфигурации, използващи лагери с маслен филм.

Работните ролки може да се нуждаят от подмяна поне веднъж на смяна, което прави ефикасното разглобяване и поддръжка важен фактор при проектирането на лагерното легло. Следователно компонентът трябва да съчетава структурна здравина, точност на размерите и практически изисквания за поддръжка.

Многократните търкалящи и ударни натоварвания също изискват лагерното легло да поддържа стабилни механични характеристики по време на непрекъсната работа.

Материал и термична обработка

Основният материал, посочен заседалка на лагера на работния ролков лагереZG35CrNiMoV специална лята стоманаПредоставеният диапазон на химичния състав включва C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% и V 0,15–0,25%.

Материалът е специфициран за приложения, изискващи якост и устойчивост на умора при взискателни условия на валцоване. Предоставените референтни данни показват граница на провлачване от поне 650 MPa при 300°C и референтна дълготрайност на умора от Nf ≥ 2 × 10⁶ цикъла при Δσ = 400 MPa.

Тялото на леглото на работния ролков лагер може да бъде закалено и отпуснато, последвано от стареене, с референтна твърдост HB 300–330. Различните функционални компоненти могат да използват различни материали и обработки. Например, шпонковият канал за предаване на въртящ момент може да използва 42CrMoA с азотиране, докато запечатаната крайна капачка може да използва дуплексна неръждаема стомана 2205 с обработка с разтвор.

Крайните изисквания за материал и термична обработка се определят според чертежа на продукта и спецификацията на клиента.

Укрепване на повърхността

Критичните повърхности на лагерното легло могат да получат допълнителна повърхностна обработка според изискванията на приложението.

За отвора на лагера, предоставеният процес включваHVOF WC-12Co покритие, с референтна дебелина на покритието 150–200 μm и твърдост HV ≥1300. Този вид повърхностна обработка може да се прилага там, където е необходима подобрена износоустойчивост на функционалната повърхност, свързана с лагера.

Уплътнителната повърхност може да бъде лазерно закалена, с референтна дълбочина на закаления слой от 1,2–1,5 mm и твърдост HRC ≥52.

Действителният процес на повърхностна обработка се избира според материала, функцията на повърхността, работната среда и техническите изисквания на клиента.

Процес на CNC обработка

GW Precision е създала структуриран процес на обработка на прецизни компоненти за големи валцови станове.

По време на първотовертикален обработващ центърПо време на операцията, компонентът се обработва машинно съгласно геометрията на чертежа, като се запазват съответните припуски за обработка на съответните повърхности. Обработената зона се почиства, отстраняват се грапавини и остри ръбове, а първата част се проверява, преди да продължи производството.

Theхоризонтална пробивна машинаслед това се използва за съответните отвори, канали и повърхности. Референтните допустими отклонения за обработка се запазват съгласно предоставените изисквания на процеса, включително приблизително 1,5–2 мм за избрани повърхности и канали и 3–4 мм за определени операции с отвори.

Последваща вертикална машинна обработка извършва фино фрезоване и разпробиване съгласно зададените размери и допуски. Процесът е организиран така, че да контролира точността на размерите и геометричните допуски на лагерното легло.

Настолни операции се използват за пробиване на отвори с резба до дъно, отвори за позициониране, отвори за масло и отвори за винтове. След пробиване и нарязване на резба, компонентът се почиства и проверява.

Последният етап на проверка включва почистване, отстраняване на остри грапавини и предаване на готовия продукт.лагерно леглоза проверка.

Инспекция и контрол на качеството

Контролът на качеството обхваща проверка на материалите, безразрушителен контрол, тестване на експлоатационните характеристики и динамична проверка съгласно определените изисквания.

За проверка на материалите, химичният състав може да се провери с помощта на ICP спектрометър, като предоставеното референтно изискване за отклонение на елемента е в рамките на ±0,01%.

Неразрушителният контрол включва ултразвуков контрол съгласно EN 12680-3 Клас 1 и магнитно-прашкова инспекция съгласно ASTM E709. Тези инспекции помагат за идентифициране на вътрешни или повърхностни прекъсвания в критични компоненти.

Предоставените спецификации за изпитване включват също изпитване на статично натоварване, изпитване на динамична умора и изпитване на уплътнителни характеристики. Където е приложимо, референтните изисквания включват 1,8 пъти номиналното натоварване без деформация, 10⁷ цикъла на умора без пукнатини и задържане на налягане от 0,6 MPa без теч.

Динамичната проверка може да включва динамичен баланс G0.4 съгласно ISO 1940-1 и интензитет на вибрациите ≤2.5 mm/s съгласно GB/T 29531.

GW Precision може да произведеСедалка на ролковия лагер на задвижващата страна на горещо валцувания валсъгласно чертежите на клиента, спецификациите на материалите, изискванията за обработка, стандартите за инспекция и условията на приложение.

Производство по поръчка

Структурата на леглото на лагера на работната ролка варира в зависимост от конфигурацията на горещовалцовия стан, размерите на работната ролка, разположението на лагерите, задвижващата система и изискванията за поддръжка. Поради това GW Precision поддържа персонализирано производство въз основа на чертежи и технически спецификации на клиента.

Клиентите могат да посочат различни изисквания за материали в зависимост от приложението. Процесът на обработка, термичната обработка, укрепването на повърхността, методът на проверка и опаковането също могат да бъдат организирани според спецификацията на продукта.

За експортни поръчки, готовата лагерна седалка може да бъде опакована в дървени кутии според транспортните изисквания. Предлага се морски транспорт, като в предоставената информация като най-близкото пристанище е посочено пристанище Шанхай. Срокът за доставка зависи от количеството на поръчката и производствените изисквания.

Чрез контролиран подбор на материали, термична обработка, прецизностCNC обработка, повърхностна обработка и многоетапен контрол, GW Precision предлага производство на персонализирани гнезда за работни ролкови лагери за приложения в горещо валцувани цехове.

ЧЗВ

1. Можете ли да направите това Седалка на лагера за продукта с работна ролка Според изискванията на клиента?

A: Да, можем да следваме вашите специфични изисквания.

2. Мога ли да посетя вашата фабрика, преди да поръчаме ?

A: Да, добре дошли в нашата фабрика за екскурзия.

3. Къде е най-близкото пристанище до вашата компания?

A: Пристанището в Шанхай е най-близкото.

4. Можем ли да изберем различни материали за лагерната седалка на работната ролка?

A: Да, може да бъде избран в зависимост от вашите изисквания.

5. Колко време ще отнеме и ще ми бъде доставено лагерното легло за работната ролка?

A: Обикновено отнема от един и половина до два месеца по море. Зависи от количеството на вашата поръчка.

6. Какво е покритието на пакета?

A: Използваме дървена кутия за износ.

Наука и технологии в Хенан Малки гигантски подхранващи предприятия

Сертификат за високотехнологично предприятие