
Седалка на опорен ролков лагер от страна на операцията на мелница за горещо валцуване
Структурен дизайн и толерантност на операционната странична опора Точност на отвора на лагера на ролковия лагер:
Толеранс на диаметъра: клас H7 (IT7)
Закръгленост/цилиндричност: ≤ 0,02 мм
Грапавост на повърхността: Ра ≤ 1,6 μm (носещата съединителна повърхност изисква Ра ≤ 0,8 μm)
Изисквания към монтажната повърхност:
Равност: ≤ 0,05 мм/m
Толеранс на позицията на отворите за болтове: ± 0,1 мм
- GW Precision
- Луоянг, Китай
- Договорни условия
- Годишният капацитет е 1000 бр
- информация
Седалка на опорен ролков лагер от страна на операцията на мелница за горещо валцуване
Стандарти за материали и производство за седалка на ролков лагер за странична опора
Основен материал:
Лета стомана: ZG270-500 (GB/T 11352) или ZG35CrMo (работно състояние с висока якост)
Кована стомана: 42CrMo (ASTM A29) или 35CrNiMo (тежкотоварна високоскоростна валцова мелница)
Химичен състав (като пример за 42CrMo):
Елемент C Si Мн Кр мо P ≤ S ≤
Диапазон 0,38~0,45 0,17~0,37 0,50~0,80 0,90~1,20 0,15~0,25 0,025 0,025
Информация за продукта
Име на продукта | Материал |
работна ролка (изковки) | 45 стомана、40Cr、42CrMo |
поддържаща ролка (отливки) | zg310-570、zg270-500 |
Механични свойства на седалката на ролковия лагер за странична опора
Стандарт за изпитване за изискваните стойности на индикаторите (42CrMo закалено и темперирано състояние)
Якост на опън (Rm) ≥ 900MPa GB/T 228.1
Граница на провлачване (Rp0.2) ≥ 750MPa GB/T 228.1
Степен на удължение (A) ≥ 14% GB/T 228.1
Енергия на удара (стайна температура) ≥ 40J GB/T 229
Твърдост 260~320HBW GB/T 231.1
Компанията е създала набор от зряла технология за механична обработка за производство на седалка на ролков лагер за странична опора чрез натрупване на дългогодишен опит:
1、 Вертикален обработващ център : Според формата на изгледа дълбочина на фрезоване 5 мм, за да намерите положителния колан (всяка страна има място за 1,5-2 мм); почистете и отстранете острия ръб за проверка. (първа бройка за проверка)
2、 Хоризонтална бормашина :Установено е, че маржът от 1,5 -2 мм е запазен за всяка повърхност на нормалния колан, а маржът на жлеба в изгледа е 1,5-2 мм; границата на отвора в отвора е 3-4 мм; дължината на всеки отвор е 2-3 мм; а чистият ръб се използва за отстраняване на острия ръб на резеца за проверка. (първото парче за проверка)
3、Вертикален обработващ център : Завършете фрезоване до изискванията (повърхност без допуск), дължина на фрезоване, за да намерите правилната дълбочина на ръба от 5 мм; скучно на изискванията, всяка страна на остатъчното количество от 1 ≤ 1,5 мм; всяка дължина на отвора според изискванията и сочи към двата края на централния отвор на отвора; за да се осигури толеранс на размерите и толеранс на формата и позицията.
4、Хоризонтален обработващ център : горната инструментална екипировка, дължината на подравняване и ръбът на подравняване се базират на средния отвор и всички страни отговарят на изискванията; И насочете централния отвор на всеки отвор към челната повърхност, за да осигурите толеранса на всеки размер и форма; Дълбока обработка на отвора според изискванията; Осигурете толеранс на размерите;
5、Вертикален обработващ център : Към оригиналния отвор като еталон, фин пробивен отвор, към изискванията; Обработка на отвора според разликата и след това използвайте повърхността на отвора за търкалящ се нож; За да се гарантира толерансът на всеки отвор, трябва да се проведе тест, за да се запази допустимото отклонение от 1 мм преди машинна обработка до размера. Почистете и отстранете острите ръбове на неравностите за проверка.
6、Пейка работа:Всеки отвор за позициониране на долния отвор на резбата според изискванията.
7、Пейка работа: Пробиване на други отвори за масло и дупки за винтове; Почистете и отстранете острите ръбове на неравностите за проверка. (първа бройка за проверка)
8、Окончателна проверка : отстранете острите ръбове на неравностите чрез почистване и изпратете за проверка и издайте списък за проверка.
За да се осигури по-добро качество на продуктите за седалка на ролков лагер за странична опора на операцията, в допълнение към проверката на нормалния размер, лагера и други прецизни части в трикоординатния стандартен измервателен уред за окончателна проверка, точност на откриване до ниво от 2 микрона, за да се осигури абсолютната проверка на различните размери на частите и базата за проверка на толерантност на поведението.
Перфектна система за управление на качеството, ефективна гаранция за следпродажбено обслужване,така че продуктите на седалките с ролкови лагери спечелиха добра репутация.
Опаковка
Имаме отличен екип за опаковане и зряла технология за опаковане за седалка на ролков лагер.
Опаковката трябва да гарантира безопасността на седлото на ролковия лагер, така че те да не бъдат загубени или повредени по време на съхранение, транспортиране и продажба.
Опаковката осигурява опора на ролковия лагер чистота. Потвърдете чистотата на повърхността на продукта на седалката на ролков лагер преди опаковането.
Нашите седалки с ролкови лагери са широко признати и имат доверие от потребителите и могат да отговорят на непрекъснато променящите се икономически и социални нужди.
Координиране на лагера и смазване на работната страна седалка на ролков лагер
Адаптиране на типа лагер:
Четириредови конусни ролкови лагери (като серия SKF TQO) или лагери с маслен филм (МОРГОИЛ)
Съответстваща толерантност:
Външен пръстен на лагера и отвор за седло: преходно прилягане (H7/k6)
Вътрешен пръстен на лагера и гърловина на ролката: натягане (H7/S6)
Изисквания за смазване:
Рънко смазване с масло: ISO VG 220~320 трансмисионно масло за екстремно налягане
Въздушно смазване с масло: налягане 0,2~0,5MPa, дебит 5~10L/мин