Ролкова конусна глава от отлята стомана

                                                  Ролкова конусна глава от отлята стомана

Ролковата конусна глава за леене на стомана се използва главно в металургични валцови мелници, минни машини, тежко оборудване и други случаи, които изискват високи радиални и аксиални натоварвания. Неговата конструктивна характеристика е използването на конусовидни ролкови лагери (като серия ТИМКЕН), за да издържат едновременно на радиални и аксиални сили, подходящи за условия на голям удар, висока скорост или тежко натоварване.

Сценарии на приложение на леярска стоманена ролкова конусна глава

1. Основни области на приложение

Мелница за горещо/студено валцуване: Поддържа работната ролка, междинната ролка или поддържащата ролка, за да издържа на силата на валцуване и аксиалното движение.

Минни машини: използвани за трансмисионни системи на тежко оборудване като трошачки и топкови мелници.

Оборудване за вятърна енергия: голяма лагерна опора на главния вал на вятърна турбина.

Кораби/тежки машини: въртящи се компоненти с голямо натоварване като витлови валове и скоростни кутии.

2. Длъжностни характеристики

Високо натоварване: издържа на радиална сила (сила на търкаляне) и аксиална сила (движение на търкаляне).

Околна среда с висока температура/високо замърсяване: Необходима е устойчивост на топлина и предотвратяване на окисляване при условия на горещо валцуване; Средата за копаене трябва да е прахоустойчива и водоустойчива.

Изискване за висока точност: Точността на монтажа между вътрешния отвор на лагерното гнездо и външния пръстен на лагера (обикновено ниво H7 или H8).

Процес на топлинна обработка за конично лагерно гнездо на лята стоманена ролка

Седалката на коничния лагер на ролката от лята стомана обикновено е изработена от нисколегирана лята стомана (като ZG35CrMo, ZG42CrMo), а процесът на термична обработка е както следва:

1. Предварителна обработка (отгряване или нормализиране)

Предназначение: Премахване на напрежението при леене, усъвършенстване на размера на зърното и подобряване на обработваемостта.

Процес: Загрейте до 850-900℃и поддържайте топло преди въздушно охлаждане (нормализиране) или охлаждане в пещ (отгряване).

2. Закаляване и темпериране (закаляване + темпериране)

Охлаждане: Загрейте до 850-900℃(в зависимост от материала), закаляване в масло или закаляване във вода (за предотвратяване на деформация).

Закаляване: Закаляване при 500-650℃за получаване на мартензитна структура, балансираща якост и якост (твърдост HB 250-320).

3. Локално повърхностно укрепване (по избор)

Индукционно закаляване: Високочестотно закаляване на монтажната повърхност на лагера за подобряване на устойчивостта на износване (твърдост HRC 50-55).

Карбуризиране/азотиране: подходящо за високолегирана стомана за подобряване на устойчивостта на умора.

4. Отгряване за освобождаване на напрежението (след прецизна обработка)

Нискотемпературно отгряване при 200-300℃елиминира напрежението при обработка и предотвратява деформацията.

Въвеждане на функцията:

1. Предаване на въртящ момент: Конусните глави се използват за по-голямо предаване на въртящия момент на двигателя

 ефективно, осигурявайки плавен процес на валцуване.

2. Подобрете стабилността на връзката: Дизайнът на конусната глава спомага за подобряване на стабилността на връзката между 

ролковата глава и съединителния вал, намалявайки разхлабването или износването при високи скорости.

3. Адаптиране към различни нужди от търкаляне: Дизайнът на конусната глава помага да се адаптира към различни видове

процеси на валцуване, като горещо и студено валцуване, както и нуждите от валцуване на различни материали.

Свързани продукти

• Персонализирана машина за мелница за алуминиеви ленти

  
  

• Използва се в машина за валцоване

  
  

• Медно фолио

Среда на компанията