Машина за валцоване на цветни метали на лагерната опора за леене на стомана

Машина за валцоване на цветни метали на лагерната опора за леене на стомана

Избор на материал за носеща опора от леярска стомана за мелница за валцуване на цветни метали

1. Общи материали

Нисколегирана високотемпературна лята стомана (предпочитан избор):

ZG20CrMoV:

Състав: С 0,17-0,25%，Кр 1,0-1,5%，Около 0,3-0,6%，При 0,1-0,3%；

Производителност: Якост при висока температура (σ b ≥ 450MPa при 500 ℃), устойчивост на сулфидна корозия (годишна скорост на корозия <0,1 mm в H ₂ S среда).

ZG1Cr18Ni9Ti (аустенитна неръждаема стомана): Използва се за условия на силна корозия (като охлаждани с морска вода валцовани), но с висока цена.

2. Материална модификация

Повърхностна обработка:

Покритие с термично напръскване Al2O3-TiO2 (плазмено напръскване, дебелина 0,3 мм): устойчивост на корозия, увеличена с 8 пъти;

Лазерно покритие на Ni60WC: Твърдостта на повърхността на триене достига HRC60, а експлоатационният живот се удължава три пъти.

Производственият и производственият технологичен процес на лагерна опора от лята стомана за валцови мелници за цветни метали

1. Процес на леене

Дизайн на мухъл:

3D отпечатана пясъчна форма от смола (ниво на прецизност CT8), със запазено 2% допустимо свиване (коефициент на линейно разширение ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Топене и изливане:

Пещ с междинна честота + LF рафиниране (1600 ℃), добавяне на редкоземни елементи (0,03% Ce) за пречистване на разтопената стомана;

Долно изливане (температура на изливане 1550 ℃), с нагревателен агент, покриващ щранга, за да се предотврати свиване.

Топлинна обработка:

Нормализиране + темпериране: 920 ℃ × 4 часа въздушно охлаждане + 650 ℃ × 6 часа, за премахване на напрежението при леене (остатъчно напрежение ≤ 80 MPa).

2. Механична обработка

Груба обработка:

Референтна повърхност за фрезоване на Лонгмен (равнинност 0,08 мм/m), канал за охлаждаща вода за пробиване на дълбоки отвори (Φ 25 ± 0,3 мм).

Прецизна обработка:

Обработка на отвори за лагери:

Грубо пробиване (клас IT8) → азотиране (твърдост HV850) → прецизно пробиване (клас IT6, кръглост ≤ 0,01 мм);

Огледалното полиране на вътрешната повърхност (Ра ≤ 0,8 μm) намалява триенето.

3. Укрепване и тестване

Повърхностно укрепване:

Йонно азотиране: 520 ℃ за 30 часа, с дебелина на слоя 0,4 мм (твърдост на повърхността HV950);

Времеви отговор на вибрациите (ВСР): елиминира напрежението при обработка (амплитуда 0,5 мм, честота 50 Hz).

Безразрушителен тест:

Индустриално CT сканиране: откриване на вътрешни пори (дефект ≤ Φ 1,5 мм);

Флуоресцентен тест за проникване (ASTM E1417): чувствителност на откриване на пукнатини от 0,01 мм.

4. Монтаж и антикорозия

Уплътнителна система:

Приемане на уплътнителен пръстен от флуоркаучук (устойчив на температура до 250 ℃) и лабиринтна уплътнителна структура;

Антикорозионно покритие:

Напръскайте епоксидно модифицирана силиконова смола (устойчива на киселини и основи, дебелина 150 μm).

• Технологично и технологично оборудване

Научното и разумно подреждане на технологичната обработка подобрява точността, рационалността и стабилността на обработката на опорните продукти за леене на стоманени лагери и гарантира качеството.

• Програмиране на обработка с ЦПУ

Програмистите използват компютърната симулационна обработка, за да стартират програма, оптимизирайки линиите за обработка и разумно подреждайки инструментите за обработка, така че обработката на детайла да е по-точна с чисти и красиви линии на ножове.