Работно легло на ролковия лагер от работната страна на горещовалцовия стан

Условия на труд и функционални изисквания

TheРаботно легло на ролков лагер от работната страна на горещо валцуван стане проектиран да осигурява структурна опора, точно позициониране на ролките и надежден монтаж на лагерите за монтажа на работните ролки.

По време на горещо валцуване, лагерното легло е подложено на значителни радиални и аксиални сили, повтарящи се ударни натоварвания, термични колебания и непрекъснати работни цикли. Следователно, неговата структурна конструкция трябва да поддържа необходимото съотношение междуработна ролка, лагерен възел, хидравличен заключващ механизъм и корпус на мелницата.

Зададеното радиално натоварване е1500–4000 kN на страна, докато аксиалната сила се контролира до максимум10% от радиалната силаТези изисквания за натоварване осигуряват основата за избор на материали, конструктивно проектиране, точност на обработка и контрол на сглобяването.

Интерфейс за бърза смяна на ролката

Структурата от страната на експлоатацията включва интегриран хидравличен заключващ механизъм с работно налягане от20–25 МПа.

Хидравличният интерфейс е проектиран да поддържа ефективна смяна на ролките, с определено време за смяна на ролките≤15 минутиНадеждното хидравлично заключване е важно за поддържане на позицията наработна ролкапо време на валцоване, като същевременно позволява ефективна поддръжка и смяна на производството.

Компенсация на термична деформация

Theгорещо валцуванеработи при условия на повишена температура, с определен температурен диапазон на валцоване300–600°C.

Термичното разширение може да повлияе на размерното съотношение между лагерното легло, лагерния възел, работния валяк и корпуса на фрезата. За да се компенсира този ефект, се допуска аксиално термично разширение.0,1–0,15 мм на 100°Cе запазено в дизайна.

Това изискване за компенсация помага за намаляване на влиянието на температурните промени в размерите върху позиционирането на ролките и работата на лагерите по време на непрекъснато производство.

Спецификация на материала и термичната обработка

Основен материал

Основният материал, посочен заработеща седалка на ролковия лагереZG35CrNiMo лята стоманас оптимизиран химичен състав.

Тази легирана стомана е избрана за приложения, където компонентът трябва да съчетава висока структурна якост, жилавост, термична стабилност и устойчивост на многократно механично натоварване.

Химичен състав

Системата за легиране е проектирана да осигури подходящи механични характеристики за взискателни приложения при валцоване. Хромът, никелът и молибденът допринасят за характеристиките на якост и жилавост, необходими за голям структурен компонент, работещ при многократно натоварване.

Характеристики на материала

Посочените характеристики на материала включват:

• Граница на провлачване при висока температура:σ₀.₂ ≥550 МРа при 500°C

• Енергия на удара при ниска температура:АКВ ≥50 Дж при −20°C

Границата на провлачване при висока температура е особено важна загорещо валцуване, където околното оборудване може да бъде подложено на значително термично влияние по време на производството.

Поддържането на достатъчна граница на провлачване при повишена температура помага налагерно леглода устоява на трайна деформация и да запазва структурната си геометрия.

Посочената ударна якост при ниски температури осигурява допълнителна гаранция за якост при работа, съхранение и експлоатационни условия при по-ниски температури.

Ключови компоненти, материали и обработка на повърхността

Лагерният възел включва различни конфигурации на материали и повърхностна обработка в зависимост от функцията на всеки компонент.

TheТяло на лагера ZG35CrNiMoсе закалява и отпуска, последвано от обработка за облекчаване на напрежението и укрепване чрез дробеструйно почистване. Посочената подготовка на повърхността еSa2.5.

Износоустойчивата облицовъчна плоча използва42CrMo4и се подлага на индукционно закаляване, последвано от твърдо хромиране с определена дебелина30–50 μm.

Уплътнителният компонент използваНеръждаема стомана 316L, с обработка с разтвор и електролитно полиране, приложени за постигане на необходимите характеристики на материала и повърхността.

Тази комбинация от структурен материал, износоустойчиви компоненти и обработени уплътнителни повърхности осигурява координирано решение за работните условия на...горещо валцуване.

Процес на термична обработка

Закаляване

Определеният процес на закаляване е:

850 ± 10°C × 4 часа

Използва се маслено охлаждане с определена скорост на охлаждане:

≥80°C/сек

Контролираното закаляване осигурява необходимата металургична структура и поддържа изискванията за якост и размерна стабилност налагерно легло.

Закаляване

Процесът на темпериране е:

580 ± 10°C × 6 часа

След отпускане се прилага въздушно охлаждане, като твърдостта се контролира в рамките на:

HB 280–320

Комбинацията от закаляване и отпускане осигурява баланс между якост и жилавост, като същевременно помага на компонента да поддържа подходящи механични свойства при многократни търкалящи натоварвания.

Криогенна обработка

Криогенната обработка е специфицирана при:

−80°C × 2 часа

Целта на тази обработка е да подобри размерната стабилност и да намали потенциалните промени в размерите по време на последваща експлоатация.

За прецизностседалка на лагера на работния ролков лагер, размерната стабилност е важна, защото промените в критичните интерфейси могат да повлияят на монтажа на лагерите и подравняването на работните валци.

Точност на механична обработка и монтаж

Прецизната машинна обработка е важна част от производствения процес заработеща седалка на ролковия лагер.

Критичните функционални повърхности и интерфейси се контролират съгласно определени размерни допуски и методи за контрол.

Критични размерни толеранси

Диаметърът на отвора за лагера се контролира доH6, с определен размерен толеранс от±0,015 мм.

Тази прецизност е важна за установяване на правилното прилягане на лагера и поддържане на позиционното съотношение междуработна ролка, носеща и поддържаща конструкция.

Изискването за равност на монтажната повърхност е≤0,02 мм/м, което помага за контрол на точността на монтажа и намаляване на отклоненията, свързани с инсталацията.

Фаската на напречния отвор на хидравличната маслена верига е контролирана доR0,5 ±0,1 мми може да се инспектира с помощта на индустриален ендоскоп.

Изисквания за сглобяване

Процесът на сглобяване налегло на лагера на горещовалцовъчния станвключва контролирано предварително натоварване на лагерите и уплътнителна хлабина.

Предварително натоварване на лагера

За конусните ролкови лагери, зададеното аксиално предварително натоварване е:

0,05–0,08 мм

Предварителното натоварване се измерва с помощта на индикатор с часовникова стрелка.

Правилното предварително натоварване на лагерите е важно за контролиране на позиционирането на лагерите, разпределението на натоварването и експлоатационната стабилност. Прекомерното или недостатъчното предварително натоварване може да повлияе на производителността и експлоатационния живот на лагера, така че зададеното състояние на сглобката трябва да се провери по време на окончателния монтаж.

Уплътнителен клирънс

За лабиринтното уплътнение:

• Радиален клирънс:0,3–0,5 мм

• Аксиален клирънс:1,0–1,2 мм

Контролираната уплътнителна хлабина помага за установяване на подходяща връзка между въртящите се и неподвижните компоненти, като същевременно поддържа необходимата уплътнителна функция.

Прецизна инспекция и контрол на качеството

GW Precision прилага контрол на процесите и прецизен контрол по време на производството наседалка на лагера на работния ролков лагер.

Инспекцията се фокусира върху критични функционални размери, лагерни интерфейси, монтажни повърхности, хидравлични проходи и характеристики, свързани с монтажа.

Размерът на отвора за лагера се проверява с помощта на пневматичен манометър и оборудване за координатно измерване. Равността на монтажната повърхност се проверява с помощта на електронен нивелир, докато вътрешните хидравлични проходи и характеристиките на напречните отвори могат да се проверят с помощта на индустриален ендоскоп.

Процесът на проверка е предназначен да провери дали критичните размери и геометрични характеристики остават в рамките на определените изисквания преди окончателното сглобяване или доставка.

За компоненти, работещи вгорещо валцуване, точността на размерите и структурната стабилност са тясно свързани с подравняването на ролките и производителността на лагерите. Следователно контролираната инспекция осигурява важна основа за поддържане на постоянно качество на производството.

Структурна надеждност за непрекъснато валцоване

Операционната страналагерно леглое изложен на повтарящи се механични и термични натоварвания по време на цикъла на валцоване.

При приложения за горещо валцоване с четиристепенна обработка, компонентът трябва да поддържаработна ролкакато същевременно поддържа точно позициониране при скорости на търкаляне до12 м/си ширина на лентите до2200 мм.

При приложения с обратима груба обработка, компонентът трябва да поема колебанията на силата на валцоване±25%и ударно натоварване, възникващо с честота най-малко5 пъти в минута.

Тези условия отдават особено значение на якостта на материала, стабилността при термична обработка, точността на обработка, сглобяването на лагерите и контрола на сглобяването.

Комбинацията от оптимизиран материал ZG35CrNiMo, контролирана термична обработка, прецизна машинна обработка и дефинирани монтажни допуски осигурява производствена основа за надеждна работа при взискателни условия на валцоване.

Производствен капацитет

GW Precision е натрупала богат опит в производството и обработката на големилагерно леглокомпоненти за промишлено валцово оборудване.

Производственият процес интегрира контрол на материалите, термична обработка, прецизна машинна обработка, проверка на размерите, проверка, свързана с монтажа, и краен контрол на качеството.

Компанията продължава да подобрява методите на производство и обработка, като прилага съвременни производствени и управленски практики в индустрията.

За клиенти, изискващи персонализиранигорещо валцуванеКомпонентите за опора на лагерите, изборът на материали, изискванията за обработка, размерните допуски, конфигурацията на лагерите и параметрите на сглобяване могат да бъдат координирани според действителния дизайн на оборудването и условията на работа.

Опаковка