Специализирана втулка от неръждаема стомана на ZG42CrMo
Втулката се използва широко в алуминиеви и медни листове и ленти. Следователно, нашата компания има строги изисквания за контрол на качеството в процеса на производство и инспекция.
************************* Предимство на GW прецизна стоманена макара *************************
1、Заготовката на стоманената втулка на GW Прецизност се получава чрез центробежно леене.
2、Нашата компания има добре развита система за управление. Междувременно нашите служители са висококвалифицирани и квалифицирани.
3、GW Прецизност годишен производствен капацитет на стоманената втулка е 4000 комплекта годишно.
- GW Precision
- Луоянг, Китай
- Договорни условия
- Годишният капацитет на стоманената макара е 4000 броя
- информация
Специализираната втулка от неръждаема стомана на ZG42CrMo
| Стоманен ръкав Материал | Спецификация |
| ZG42CrMo | 355*305*1300 |
ZG42CrMo е високоякостна легирана лята стомана, която съчетава отличните механични свойства на 42CrMo с предимствата на формоване на лятата стомана. Подходящ е за компоненти на стоманени втулки с високо натоварване, висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Химичен състав на ZG42CrMo (масов процент)
Стандарт за изпълнение: Обърнете се към GB/T 3077-2015 (легирана структурна стомана) и настройка на процеса на леене
Диапазон на съдържанието на елемент (%) Функция
Въглеродът (C) 0,38-0,45 доминира в твърдостта и здравината, образувайки фаза на укрепване на карбид
Хром (Кр) 0,90-1,20 подобрява закаляването, устойчивостта на корозия и устойчивостта при висока температура
Молибден (мо) 0,15-0,25 потиска крехкостта при отпускане и повишава устойчивостта на пълзене
Манган (Мн) 0,50-0,80 подобрява втвърдяването и подпомага дезоксидацията
Силиций (Si) 0,17-0,37 дезоксидация повишава якостта
Фосфор (P) ≤ 0,035 примеси (стриктно контролирани)
Сяра (S) ≤ 0,035 примеси (засягащи термичната крехкост)
Процес на термична обработка на специална втулка от неръждаема стомана ZG42CrMo
(1) Отгряване (елиминиране на напрежението при леене)
Процес: 860~890 ℃ × 4~6h, пещта се охлажда до 500 ℃ и след това въздушно охлаждане;
Цел: Постигане на еднаква организация и подобряване на обработваемостта.
(2) Закаляване + темпериране (закаляване и темпериране)
Закаляване: закаляване с масло при 850~880 ℃ (за малки и средни части) или закаляване с вода (за големи части);
Закаляване:
Високотемпературно темпериране (висока якост): 600~650 ℃ × 2h, твърдост HRC 25~30;
Температурно темпериране при средна температура (балансирана производителност): 500~550 ℃ × 3h, твърдост HRC 30~35.
(3) Повърхностно укрепване (по избор)
Лазерно облицоване: повърхностно облицоване с покритие Стелит 6 или WC Co (устойчиво на износване и корозия);
Плазмено азотиране: повърхностна твърдост ≥ HV 1000, дълбочина 0,2~0,4 мм.
Описание на топлинна обработка на ръкав от неръждаема стомана
GW точност използвахме независима специална машина за пробиване на дупки, която е изследвана и разработена от нас, тя също така получава национален патент. Машината е снабдена с добра твърда, без връщаща се скоба и машина и висока точност при обработката на машинната обработка. Чрез непрекъснато усъвършенстване нашата компания формира интегрирана система за обработка, за да осигури концентричност, цилиндричност, степен на симетрия и динамичен баланс на ръкава от неръждаема стомана. Специфичният толеранс на точност и толерансът на геометрична точност са стриктно според изискванията на клиентите.
Тест за динамично балансиране
По отношение на инспекцията, за да защитим предимствата на клиентите и да осигурим по-добро качество на ръкавите от неръждаема стомана, ние проведохме различни тестове на механичните свойства след топлинна обработка в допълнение към конвенционалната проверка на размерите.
