валяк

     Изборът и производството на валцови мелници изисква цялостно разглеждане на типа валцова мелница, валцуваните материали и условията на работа. Ролките от чугун с високо съдържание на хром и високоскоростна стомана са подходящи за сценарии с висока устойчивост на износване, докато кованите стоманени ролки са по-подходящи за грубо валцуване с голямо натоварване. Необходим е строг контрол на термичната обработка и точността на машинната обработка в производството, за да се гарантира устойчивост на термична умора и устойчивост на износване.

         Валците на цеховете за горещо валцуване са основните компоненти в производствените линии за горещо валцуване, използвани главно за валцоване на метални заготовки в желани форми и размери на плочи, ленти или профили при условия на висока температура.

       GW Прецизност валцова мелница валяк е важна част от валцова мелница, използването на чифт или група от GW прецизни валцова мелница валяк налягане за валцова мелница стомана. Той е подложен главно на динамични и статични натоварвания при търкаляне, износване и температурни промени.

       Често използваният работен валцов материал за студени ролки е 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV и т.н.. Студеното валцуване изисква закаляване на повърхността и твърдост от HS45~105. 

      Горещи ролки, често използвани материали 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo и др. Горещите ролки, използвани при отварянето на лошата дебела плоча, профилна стомана и друга обработка. Той е подложен на силна сила на търкаляне, интензивна загуба и ефекти на термична умора, а горещите ролки работят при високи температури и позволяват работното натоварване на уреда в рамките на диаметъра на износване и разкъсване, така че не се изисква твърдост на повърхността, изисква се само висока якост, издръжливост и устойчивост на топлина. Горещите ролки използват само всички нормализирани или закалени изисквания за повърхностна твърдост HB190 ~ 270.

Основни параметри за производство и производство на горещо валцувани ролки

Химичен състав (като пример за чугун с високо съдържание на хром):

C: 2,5~3,5%, Кр: 12~20%, мо: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Процес на топлинна обработка:

Закаляване: Закаляване с масло или въздушно охлаждане при 950 ~ 1050 ℃ за увеличаване на твърдостта.

Закаляване: 400~550 ℃ за облекчаване на стреса и балансиране на здравината и твърдостта.

Криогенна обработка (по избор): -70~-196 ℃ за подобряване на трансформацията на остатъчния аустенит.

Механични свойства:

Твърдост: Повърхностната твърдост на финишната ролка е ≥ 70 ХС (твърдост по Шор), а повърхностната твърдост на грубата ролка е ≥ 55 ХС.

Якост на опън: ≥ 800 MPa (кованите стоманени ролки могат да достигнат над 1200 MPa).

Якост на удар: ≥ 15 J/cm² (основно изискване).

Производствен процес:

Отливане: Центробежното отливане се използва за композитни ролки (външен устойчив на износване материал + здрав материал на сърцевината).

Коване: Стоманените ролки изискват многопосочно коване за усъвършенстване на размера на зърното.

Точност на обработка: толеранс на диаметъра на ролката ± 0,05 мм, грапавост Ра ≤ 0,8 μm.

Охлаждане и смазване:

Вътрешно водно охлаждане на валцованата мелница (температура на водата 20-40 ℃, скорост на потока ≥ 5m/s).

Смазването при търкаляне използва графитни или синтетични смазки за намаляване на залепването на стоманата.