Персонализирана центробежна леярска стоманена макара от медна ламарина и мелница за ленти

Персонализирана центробежна леярска стоманена макара от медна ламарина и мелница за ленти

Кой материал ще се използва за отливане на стоманена макара? Предлага се един материалът е 35CrNiMo, а спецификацията е685*605*700.

35CrNiMo е високоякостна легирана стомана с отлични цялостни механични свойства (висока якост, висока издръжливост, добра закаляемост и устойчивост на умора). Макарата от леярска стомана, произведена чрез процес на центробежно леене, може допълнително да подобри плътността на структурата и еднородността на механичните свойства.

Сценарий на приложение на персонализирана леярска стоманена втулка от 35CrNiMo за валцова машина за медни ленти

В мелниците за валцуване на медни ленти центробежно лятите стоманени втулки 35CrNiMo се използват главно за следните ключови части:

Седалка на ролков лагер: като поддържа ролката и поема силата на търкаляне, тя трябва да устои на високото налягане и променливото натоварване по време на валцуване на медна лента.

Компоненти за свързване на трансмисията: предаване на въртящ момент, изискващо висока якост на усукване и устойчивост на износване.

Висока температура и среда с висок стрес: По време на горещо валцуване на медна лента, ръкавът трябва да поддържа стабилност при 300-500 ℃ (в зависимост от термичната обработка и дизайна на сплавта).

Предимства:

Центробежното леене елиминира порите и шлаковите включвания, което води до по-плътна структура;

Ni Кр мо синергичният ефект на 35CrNiMo подобрява издръжливостта при ниски температури и устойчивостта на удар.

Процес на термична обработка за персонализирана 35CrNiMo центробежна лята стоманена втулка за мелница за валцуване на медни ленти

1. Предварителна термична обработка (регулиране на състоянието на леене)

Дифузионно отгряване: Задръжте при 1050-1100 ℃ за 10-12 часа, за да елиминирате сегрегацията на дендритите, охладете в пещта до 600 ℃ и след това охладете на въздух.

Нормализация: Въздушно охлаждане при 880-900 ℃ за прецизиране на размера на зърното и подготовка за последващо охлаждане.

2. Окончателна топлинна обработка (закаляване и темпериране)

Закаляване: Закаляване с масло при 850~870 ℃ (закаляване с вода + охлаждане с масло, необходимо е двойно средно закаляване за дебелина>100mm), осигуряващо охлаждане на цялата секция.

Закаляване: Закаляване при 560~600 ℃ за 3~4 часа, за да се получи темпериран мартензит, с контролирана твърдост при HRC 28~32.

3. Повърхностно укрепване (по избор)

Индукционно закаляване: Високочестотно закаляване на контактната повърхност до HRC 50-55, с дълбочина 2-3 мм.

Карбуризиране: Извършете дълбоко карбуризиране (1,0-1,5 мм) на части, които изискват изключително висока устойчивост на износване.

GW Прецизност използва усъвършенствана технология за топене и леене, като оборудването е прецизно инспектирано, за да се гарантира химическият състав навтулка за центробежно леене на стомана материалът е надежден и точен, междувременно има същите характеристики. 

Центробежното леене ще гарантира вътрешната и външната повърхност налеене на стомана ръкавът е без дефекти като пукнатини, шлака, пори и пясъчни дупки. 

Топлинна обработка на GW прецизна центробежна леярска стоманена втулка:

Ние ще провеждаме топлинна обработка стриктно за леене на стоманена втулка, която има специфично търсене на механични свойства, също и при съответното тестване на механичните свойства, уверете се, че всяка GW прецизност леярска стоманена втулка продукт за постигане на най-добро състояние и добри резултати на клиентите.