Персонализирана стоманена макара 35CrMoV за студено валцувана машина
Персонализираната стоманена макара 35CrMoV за машини за студено валцуване е произведена от високоякостна и жилава легирана конструкционна стомана. След закаляване и отпускане при висока температура, 35CrMoV осигурява балансирана комбинация от якост, жилавост, устойчивост на умора и високотемпературни характеристики, което я прави подходяща за високонатоварени и високопрецизни въртящи се компоненти, използвани в студено валцуващи се машини.
GW Precision произвежда макари от стомана 35CrMoV според чертежите на клиента, конфигурацията на оборудването, изискванията за размери, допустимите отклонения при обработка, изискванията за термична обработка и стандартите за инспекция.
Тип на продукта: Персонализирана макара от стомана 35CrMoV
Материал: 35CrMoV
Спецификация: 665 × 605 × 2000 мм
Приложение: Студено валцувана мелница
Термична обработка: Закаляване и отпускане при висока температура
Машинна обработка: Прецизно пробиване, хонинговане и шлайфане
Динамичен баланс: ниво G2.5, ISO 1940
- GW Precision
- Китай, Луоянг
- Договорни клаузи
- Годишен капацитет на стоманени макари е 4000 броя
- информация
Персонализирана стоманена макара 35CrMoV за студено валцувана машина
Стоманената макара GW Precision 35CrMoV, изработена по поръчка, е проектирана за приложения с високо натоварване и висока прецизност в оборудване за студено валцуване. Стоманената макара се произвежда съгласно техническите чертежи на клиента и действителните изисквания на валцовия стан. Спецификацията на доставения продукт е 665 × 605 × 2000 мм, като други размери могат да бъдат персонализирани според конфигурацията на оборудването и изискванията на приложението.
35CrMoV е високоякостна и жилава легирана конструкционна стомана. Нейната хром-молибден-ванадиева легирана система осигурява добра закаляемост, устойчивост на умора и якост при високи температури. Материалът е подходящ за компоненти, изложени на повтарящи се механични натоварвания и непрекъснато или високоскоростно въртене. Контролираното съдържание на сяра и фосфор също спомага за намаляване на термичната крехкост и подобряване на ударната жилавост.
Според предоставените данни за материала, типичният химичен състав на 35CrMoV включва C 0,30–0,38%, Cr 0,80–1,10%, Mo 0,20–0,30% и V 0,10–0,20%, като съотношението S/P е контролирано до ≤0,015%. Тези легиращи елементи осигуряват материалната основа за необходимата якост, жилавост, закаляемост и устойчивост на умора при тежки експлоатационни условия.
Механични свойства на 35CrMoV
Механичните свойства на материала на стоманената макара се оценяват след закаляване и отпускане при висока температура. Типичната якост на опън е 900–1100 MPa, докато границата на провлачване е 750–950 MPa. Удължението е ≥12% на базата на калибрована дължина от 5d, където d представлява диаметърът на образеца. Енергията на удара е ≥50 J при стайна температура, твърдостта е HRC 28–35 в закалено и отпуснато състояние, а степента на свиване в сечението е ≥45%.
Съответните стандарти за изпитване, предоставени за тези свойства, включват GB/T 228.1 (ISO 6892) за изпитване на опън, GB/T 229 (ISO 148) за изпитване на удар и GB/T 230.1 за изпитване на твърдост.
За приложения с динамично натоварване, предоставените технически данни дават граница на умора от приблизително 450–500 MPa за 10⁶ цикъла, използвайки гладък образец. Тази устойчивост на умора прави материала подходящ за компоненти, които са подложени на многократно натоварване по време на работа на валцовия стан. Действителните характеристики зависят от състоянието на материала, термичната обработка, геометрията, състоянието на повърхността и работната среда.
Термична обработка и високотемпературна работа
Термичната обработка е важна част от производството на макари от стомана 35CrMoV. Процесът на закаляване използва нагряване до приблизително 850–880°C, последвано от охлаждане с масло, за да се получи необходимата мартензитна структура. След закаляване се извършва високотемпературно отпускане при приблизително 550–650°C.
Температурата на отпускане може да се регулира в зависимост от необходимата якост и жилавост. Като цяло, повишаването на температурата на отпускане намалява якостта, като същевременно подобрява жилавостта. Следователно, крайното условие за термична обработка трябва да се избере в зависимост от изискванията за механични характеристики на стоманената макара и предназначението ѝ за студено валцоване.
След подходящо закаляване и отпускане, 35CrMoV може да поддържа стабилна якост под приблизително 400°C и може да издържи на краткотрайно излагане на около 500°C при определени условия. Молибденът допринася за якостта при високи температури и устойчивостта на пълзене, докато системата от сплави Cr-Mo-V поддържа цялостните механични характеристики на материала.
Изисквания за прецизна обработка
Макарата от стомана 35CrMoV изисква прецизна обработка след термична обработка. Вътрешният отвор, външният диаметър, цилиндричните повърхности и контактните повърхности на лагерите трябва да отговарят на размерните и геометричните изисквания, посочени за продукта.
Вътрешният отвор е контролиран до степен IT6, с изискване за пасване H6 и грапавост на повърхността Ra ≤0,8 μm. Външният диаметър е контролиран до степен IT7 с изискване за пасване h7 и грапавост на повърхността Ra ≤1,6 μm. Цилиндричността е контролирана до ≤0,01 mm/100 mm, докато коаксиалността на контактната повърхност на лагера е контролирана до ≤0,02 mm.
За постигане на необходимата точност на размерите на вътрешния отвор и качество на повърхността се използват прецизно пробиване и хонинговане. За външната цилиндрична повърхност се използва цилиндрично шлифоване, за да се получи необходимата точност на размерите и качество на повърхността, като същевременно се намали рискът от термична деформация.
За голяма въртяща се стоманена макара, точността на размерите и геометричната точност трябва да се контролират заедно. Връзката между вътрешния отвор, външния диаметър и въртящата се ос влияе пряко върху крайния монтаж и условията на въртене. Следователно, изборът на данни за обработка, последователността на обработка, процесите на пробиване, хонинговане и шлифоване трябва да бъдат координирани, за да се поддържа необходимата цилиндричност и коаксиалност.
Тестване и инспекция на динамичен баланс
Динамичният баланс е важно изискване за качество на стоманена макара, използвана във въртящо се оборудване за студено валцоване. Когато макарата се върти с висока скорост, неравномерното разпределение на масата може да доведе до допълнителна центробежна сила и вибрации. Следователно, крайният продукт изисква изпитване за динамичен баланс в допълнение към конвенционалната проверка на размерите.
GW Precision може да използва машина за динамично балансиране с пръстеновидни ленти, за да извърши 100% динамично тестване на баланса. Предоставеното техническо изискване определя остатъчен дисбаланс до ниво G2.5 съгласно ISO 1940.
Контролът на качеството включва също изпитване на механичните свойства след термична обработка и конвенционален контрол на размерите. Процесът на контрол обхваща критичните размери, състоянието на повърхността, геометричната точност, механичните свойства на материала и състоянието на динамичен баланс на готовата стоманена макара.
За персонализирани продукти, изискванията за инспекция могат да бъдат потвърдени съгласно чертежите на клиента, техническите спецификации, стандартите за качество и изискванията за приложение. Това позволява процесът на окончателна инспекция да съответства директно на действителното оборудване за студено валцуване.
Съображения за ремонт при заваряване
Ако е необходим ремонт чрез заваряване на макара от стомана 35CrMoV, процесът на заваряване трябва да отчита характеристиките на високоякостната легирана стомана и нейното състояние след термична обработка. Съгласно предоставените технически изисквания, материалът трябва да бъде предварително загрят до приблизително 200–300°C преди заваряване.
След ремонт чрез заваряване е необходимо отгряване за облекчаване на напрежението, за да се намали остатъчното заваръчно напрежение и да се поддържа размерната стабилност. Действителната процедура на заваряване трябва да се определи в зависимост от мястото на ремонта, състоянието на материала, метода на заваряване, условията на термична обработка и приложимите технически изисквания.
За прецизни стоманени макари, ремонтът чрез заваряване трябва да бъде последван от подходяща проверка и, където е необходимо, проверка на размерите, за да се гарантира, че ремонтираният компонент продължава да отговаря на необходимите допуски за обработка и монтаж.
Опаковка и защита на продукта
GW Precision разполага с опитен екип за опаковане и установени процедури за опаковане на прецизни стоманени макари. Опаковката е предназначена да предпазва макарата от стомана 35CrMoV по време на съхранение, транспортиране, обработка и доставка, както и да намали риска от загуба или повреда.
Чистотата на продукта се взема предвид и по време на опаковането. Повърхността на стоманената макара се проверява и почиства преди опаковане, за да се предотврати замърсяване по време на транспортиране и съхранение.
GW Precision предлага персонализирано производство на макари от стомана 35CrMoV според изискванията на клиента, включително материал, спецификация, термична обработка, точност на машинна обработка, динамичен баланс, инспекция и изисквания за опаковане. Производственият процес е предназначен да осигури стоманена макара, подходяща за приложения с високо натоварване и висока прецизност в студено валцуващи се станове, като същевременно се спазват определените изисквания за материал и размери.
Ключови съображения за стоманена макара за студено валцуващи машини
Ремонт на заваряване: Заваряването на 35CrMoV изисква предварително нагряване (200-300 ℃) и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.
