Персонализирана стоманена втулка 35CrMoV на машина за мелница на алуминиеви ленти

Персонализирана стоманена втулка 35CrMoV на машина за мелница на алуминиеви ленти

TheСтоманена втулка 35CrMoV за валцовъчни мелници за алуминиеви лентие персонализиран високоякостен и износоустойчив компонент, разработен за валцово оборудване, изискващо висока точност на размерите, стабилно въртене и високо качество на повърхността. Стоманените втулки, използвани в приложенията за валцоване на алуминиево фолио, алуминиеви плочи, фолио от неръждаема стомана и ленти, са изложени на механично натоварване, термични ефекти, валцово масло и относително микродвижение. Следователно, производственият процес трябва да вземе предвид едновременно характеристиките на материала, концентричността, динамичния баланс, твърдостта на повърхността и размерната стабилност.

TheЗаготовката за втулка от стомана 35CrMoV, произведена от GW Precision Technology, е получена чрез центробежно леене.Центробежно леената заготовка осигурява основа за последваща термична обработка, машинна обработка и процеси на повърхностно инженерство. Готовата втулка може да бъде персонализирана според размерите и техническите изисквания на оборудването за валцоване на алуминиеви ленти на клиента.

Приложение в валцови мелници за алуминиеви ленти

В шест- и дванадесет-валцови валцови станове, персонализираната стоманена втулка 35CrMoV може да се използва заедно с междинни или опорни ролки. Една от основните ѝ функции е да подсили опората на валците и да издържи на радиалната сила на огъване, генерирана по време на валцоването на алуминиева лента. Предоставените данни за приложението показват типичен диапазон на натоварване300–600 МПа.

За високоскоростното валцоващо оборудване е важно също да се поддържа размерна и динамична точност. При скорости на валцоване от приблизително10–25 м/с, втулката е проектирана да поддържа контрол на колебанията на празнината между ролките, за да≤0,005 ммТова изискване отдава особено значение на концентричността, точността на обработка и динамичния баланс.

Втулката също участва в управлението на температурата по време на търкаляне. Триенето при търкаляне генерира топлина и моментната температура в контактната зона може да достигне приблизително200–250°CСледователно, материалът и състоянието на повърхността трябва да останат стабилни при многократно термично и механично натоварване.

Условия на труд при валцоване на алуминий

Валцуването на алуминий създава специфични изисквания за производителността на стоманените втулки. Алуминиеви стружки или частици от материал могат да полепнат по работната повърхност, така че предоставената техническа спецификация изисква повърхностна твърдост от≥HRC45за подобряване на устойчивостта на адхезия и износване на повърхността.

Втулката може също да работи в среда на валцово масло на емулсионна основа с pH приблизително8–10Следователно, устойчивостта на корозия се взема предвид при проектирането на повърхностно инженерство, особено когато повърхността на втулката е изложена на търкаляща се течност за продължителни периоди.

Механичното натоварване е друг важен фактор. Данните за приложението определят повече от10 цикъла на натоварване, което показва високо изискване за дълготрайност на втулката. Освен това, на свързващата повърхност на лагера може да възникне износване от микродвижение, с определено относително количество плъзгане<50 μmСледователно, втулката изисква комбинация от структурна здравина, повърхностна твърдост и устойчивост на износване от микродвижения.

Избор на материал 35CrMoV

Ръкавът използва35CrMoV стомана, избран заради комбинацията си от здравина, жилавост, износоустойчивост и пригодност за термична обработка.

Типичният химичен състав, предоставен за този материал, е:

• C: 0,32–0,38%

• Cr: 1,0–1,3%

• Около: 0,4–0,6%

• В: 0,1–0,2%

Ванадий се добавя към образуванетоКарбиди тип MCи прецизирайте структурата на зърната. Предоставените данни за материала показват прецизиран размер на зърната, съответстващ наASTM класове 10–12.

След закаляване и отпускане, определената якост на опън е≥1100 МПаДанните за материала също така определят жилавост на разрушаване наKIC ≥90 MPa·m¹/²За условия на повишена температура, коефициентът на запазване на границата на провлачване се определя катошшшшш85% при 300°C.

Тези свойства осигуряват материалната основа за стоманена втулка, подложена на многократно механично натоварване, термични ефекти и повърхностно износване по време на високоскоростно валцоване.

Термична обработка и размерна стабилност

Основният процес на термична обработка включвазакаляване и темпериране.

За закаляване, посоченият процес е890°C × 2 часа, последвано от редуващо се охлаждане с вода и въздух. Процесът на темпериране е580°C × 3 часа, с охлаждане с масло, посочено за избягване на втория вид крехкост при отпускане.

Размерната стабилност се постига допълнително чрез допълнителни процеси на обработка. Предоставените данни за процеса уточняваткриогенна обработка при -196°C за 24 часа, с остатъчен аустенит, контролиран до<3%.

Последващовреме за обработка при 200°C × 8 часасе използва за елиминиране на производственото напрежение. Тези обработки са предназначени да подобрят размерната стабилност и да намалят влиянието на остатъчното напрежение върху готовата стоманена втулка.

Укрепване на повърхността и защита от корозия

Повърхностното инженерство може да се приложи в зависимост от необходимите работни условия. Предлаганите опции за укрепване включватйонно азотиранеилазерно закаляване.

За йонно азотиране, определената дебелина на белия ярък слой е20–30 μm, с повърхностна твърдост наHV1100–1300Тази висока повърхностна твърдост може да подобри устойчивостта на износване и повреди от микродвижения.

Лазерното закаляване може да осигури закалена лента с ширина5–8 мми закоравяла дълбочина на1,2–1,5 ммТози процес може да се избере, когато е необходимо локализирано укрепване на повърхността.

За защита от корозия, предлаганите опции включватQPQ композитна терапия за солена ванаи нанокомпозитно покритие. QPQ обработката е специфицирана, за да осигури устойчивост на корозия2–3 пъти по-високо от хромираното покритиеНанокомпозитно покритие, като напримерTiAlN + MoS₂може да се приложи и с определен коефициент на триене на<0,1.

Процес на инженерство на композитни повърхности

За приложения, изискващи множество характеристики на повърхностните характеристики, доставяният процес на композитно армиране се състои от четири етапа:

A. Пясъкоструйна обработка, ниво Sa3.0 → B. Йонно азотиране → C. Лазерно текстуриране → D. Магнетронно разпрашване

Финалното покритие може да използваМногослойна структура CrN/AlCrNс обща дебелина на покритието8–10 μm. Зададената сила на свързване е≥80 Н, измерено чрез тест за надраскване.

Този метод за повърхностно инженерство комбинира подготовка на повърхността, азотиране, лазерно текстуриране и физическо отлагане на пари, за да подобри състоянието на работната повърхност на стоманената втулка. Специфичната комбинация от обработка може да бъде избрана в зависимост от приложението на валцоване и необходимите характеристики на износване и корозия.

Изисквания за прецизност на стоманените втулки

За оборудването за валцоване на алуминиеви ленти и фолио, концентричността на втулката и динамичният баланс са от решаващо значение, тъй като втулката работи като част от въртящ се механизъм. При скорости на валцоване10–25 м/с, отклоненията в концентричността или динамичния баланс могат да повлияят на стабилността на въртене и контрола на люлеещата се междина.

Следователно GW Precision Technology разглежда производствения процес на заготовките, термичната обработка, размерната стабилност, прецизната машинна обработка и повърхностното инженерство като свързани етапи, а не като независими операции.

 Центробежно леената заготовка осигурява първоначалната форма на компонента, докато последващата термична обработка и машинна обработка установяват необходимото механично и геометрично състояние.

ФиналътВтулка от стомана 35CrMoVМоже да се произвежда съгласно чертежите на клиента и изискванията за приложение на оборудване за валцоване на алуминиеви ленти. Изборът на материали, термичната обработка, повърхностното укрепване и покритието могат да се комбинират според необходимата работна среда.

Производство по поръчка от GW Precision Technology

Luoyang Guangwei Precision Technology Co., Ltd.се намира в западната част на област Джианси, град Луоян, а стоманените ръкави са една от основните продуктови категории на компанията.

GW Precision Technology произвежда стоманени втулки по поръчка за промишлени валцови приложения. ЗаВтулка от стомана 35CrMoV, производственият маршрут може да включва центробежно леене на заготовката, закаляване и отпускане, обработка за размерна стабилност, прецизна машинна обработка и повърхностно инженерство.

Продуктът е предназначен за валцоване на алуминиево фолио, алуминиеви плочи, фолио от неръждаема стомана и ленти, където се изискват висока якост, износоустойчивост, концентричност, динамичен баланс и повърхностни характеристики. Чрез комбиниране на материалните характеристики35CrMoV стоманаС помощта на специфична за приложението термична обработка и повърхностно инженерство, втулката може да бъде конфигурирана за различно валцово оборудване и работни условия.